Polymerisationsprozess
Polymerisation ist der Prozess, bei dem einfache Moleküle (Monomere) zusammenkommen, um ein großes Molekül (Polymer) zu formen. Bei Acrylglas geschieht dies, wenn Methylmethacrylat (MMA) durch einen Katalysator aktiviert wird. Dies führt zur Bildung von langen Ketten des PMMA-Polymers.
Durch die präzise Steuerung dieses Polymerisationsprozesses können Hersteller Acrylglasplatten herstellen, die klar, stark und langlebig sind. Die Eigenschaften des Endprodukts können variieren. Dies hängt von Anpassungen im Polymerisationsprozess ab, was verschiedene Formen und Anwendungen ermöglicht. Zusätzlich zu den oben genannten Prozessen gibt es verschiedene Techniken zur Herstellung von Acrylglas, die zu unterschiedlichen Produkttypen führen:
Extrudiertes Acrylglas
Extrudiertes (XT) Acrylglas wird durch ein kontinuierliches Verfahren hergestellt, bei dem geschmolzenes Acrylmaterial durch eine Düse gepresst wird. Diese Methode ermöglicht die Produktion von großen Mengen an Acrylglasplatten, die eine gleichmäßige Dicke und Qualität haben.
Gegossenes Acrylglas (GS)
Gegossenes (GS) Acrylglas wird durch ein Batch-Verfahren hergestellt. Hier wird das flüssige Acrylmaterial in Formen gegossen und dann langsam abgekühlt und ausgehärtet. Dieser Prozess führt zu Acrylglasplatten mit höherer optischer Qualität und größerer Beständigkeit gegen Spannungsrisse.